廣東盈致注塑機(jī)mes系統(tǒng)核心功能模塊
2025-10-14
廣東盈致的注塑機(jī)MES系統(tǒng)將生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有機(jī)地地“串”起來，讓原本以“大概”的管理方式為主的生產(chǎn)過程也能隨之由“大概”變?yōu)椤熬珳?zhǔn)”的“數(shù)字化”管理。其主要的工作就是將眾多的外部信息的初步的爬取、采集、清洗、整理、分析、加工等逐一的推入其核心的數(shù)據(jù)倉庫中去，提供了對其所能爬取的數(shù)據(jù)的快速有效的存儲(chǔ)、檢索、管理、應(yīng)用等一系列的便捷的服務(wù)。
但更關(guān)鍵的卻是將這些“計(jì)劃”真正的“落地”了起來，才能真正的推動(dòng)生產(chǎn)的高效發(fā)展。憑借對訂單的精準(zhǔn)把握以及對當(dāng)下真正的生產(chǎn)能力的深刻理解，我們的系統(tǒng)便能將生產(chǎn)任務(wù)的下發(fā)變得極為“高效”地直接下發(fā)到每臺的注塑機(jī)上，最大限度地保證了生產(chǎn)的有序有序的推進(jìn)和效率的不斷的提高。對生產(chǎn)的自動(dòng)化管理之際，原本由人力來通過匯報(bào)的方式來反映生產(chǎn)的進(jìn)度也隨之改變了，通過系統(tǒng)的自動(dòng)跟蹤，我們不僅能清晰的看到當(dāng)前的進(jìn)度快慢的趨勢，還能直觀的看到能否按時(shí)完工的把握程度，都在一目了然的屏幕上得到了明確的體現(xiàn)，從而真正的把計(jì)劃從“紙上談兵”的空話變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的動(dòng)力。但最為關(guān)鍵的卻是能夠與之直接的對話，才能真正的將其所帶來的利益體現(xiàn)出來。對接多種品牌的注塑機(jī)、機(jī)械手的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)為我們提供了詳細(xì)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和控制。不僅會(huì)實(shí)時(shí)的對模具的溫度、注射的壓力等關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都一一的盯著,還能對其進(jìn)行歷史的趨勢的分析。通過對異常的及時(shí)預(yù)警甚至對工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整，就能有效地防止了大量的批量廢品的產(chǎn)生，從而使得設(shè)備的利用率能夠提至92%以上，廢品的率也能降低三分之一。
借助對質(zhì)量的前期管控和追溯的實(shí)施，有效地將以往的被動(dòng)的事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的預(yù)防性質(zhì)。憑借與檢測設(shè)備的智能聯(lián)動(dòng)，我們就能將每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)都一一的自動(dòng)記錄了下來。但隨之而來就要面臨一個(gè)更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：一旦問題的發(fā)生，就要能迅速地將其追溯到最根本的原因中去，也就是說，要能對哪個(gè)批次的原材料、哪臺的設(shè)備、哪個(gè)工藝的參數(shù)都做出明確的指向，而不是簡單地把責(zé)任都?xì)w咎于操作工。
同時(shí)通過對設(shè)備的效率、物料的消耗、產(chǎn)品的質(zhì)量等多方面的詳實(shí)的生產(chǎn)報(bào)表的生成為管理層提供了扎實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)，真正讓決策的依據(jù)不再僅僅是憑空的感覺，真正的讓決策更具理性。
盈致注塑mes系統(tǒng)配備了一個(gè)“數(shù)字的腦子”和“神經(jīng)的網(wǎng)絡(luò)”似的智能，終于讓原本被“黑箱”的注塑車間的生產(chǎn)過程都變得透明了起來，更可控、更高效的為企業(yè)節(jié)省了不少的成本同時(shí)也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
